杜瓦瓶常見(jiàn)故障的判斷和處理方法

原因1：用氣量小
方法：如果每天氣體使用量低于2.8標準立方米左右的話(huà)，壓力便會(huì )升高。正常的升壓不應超過(guò)每天0.35MPa（50Psi）

原因2：過(guò)量充裝 
方法：如果過(guò)量充裝，瓶?jì)葔毫赡茉诔溲b完畢后急劇升高，禁止過(guò)量充裝
 

原因3：增壓調節閥設定不當或失靈
方法1：增壓后，工作壓力超過(guò)并維持在需要的壓力之上，重新調整增壓調節閥到所需的壓力
方法2：增壓后，工作壓力不斷升高直至安全閥起跳，同時(shí)位于瓶體下部的增壓盤(pán)管部位有結霜現象，則更換增壓調節閥

原因4：真空度喪失
解決方法：瓶體表面出現冒汗或均勻結霜現象，返回工廠(chǎng)進(jìn)行維修

故障2：壓力過(guò)低

原因1：用氣量過(guò)大 
方法：參照說(shuō)明書(shū)，按照建議的最大氣體用量及增壓能力進(jìn)行使用

原因2：增壓閥關(guān)閉
方法：打開(kāi)增壓閥
 

原因3：增壓調節閥沒(méi)有完全打開(kāi)
方法：測試增壓調節閥在設定壓力時(shí)是否正常工作

原因4：有泄漏
方法：檢查瓶體頂部管路是否有結霜現象或漏氣聲音,進(jìn)行氣密試驗

原因5：液體溫度太低
方法：打開(kāi)增壓閥門(mén),可能需要長(cháng)時(shí)間增壓或借助外壓力進(jìn)行增壓

原因6：安全閥低壓起跳 
方法：安全閥的起跳壓力設置不合適,應更換合適的安全閥

原因7：壓力表壞
方法：更換壓力表
 

故障3：容器充滿(mǎn)但無(wú)壓力顯示

原因1：壓力表壞 
方法：更換壓力表

原因2：安全閥或爆破片損壞 
方法：更換安全閥或爆破片

原因3：閥或管路泄漏
方法：找出泄漏點(diǎn)并修復

故障4：瓶體下部有結霜現象

原因：正在利用增壓回路進(jìn)行增壓
方法：如瓶?jì)葔毫Φ陀谠鰤赫{節閥設定值，此現象正常

上次充裝或以前用氣造成屬于正常
 

故障5：瓶體中下部有螺旋狀結霜現象 

正利用汽化回路和汽化液體成氣體都是屬于正常

故障6：安全閥頻繁起跳
原因：真空度喪失      
方法：返廠(chǎng)修理

原因：安全閥設定值低    
方法：重新設定安全閥開(kāi)啟壓力

故障7：供氣溫度太低 
原因：用氣量太大  
方法：參考最大用氣量使用

故障8：瓶頂有結霜現象 
原因：上次充裝或以前用氣造成，屬于正?，F象

原因：液位計泄漏    
方法：壓力排空后，更換液位計密封墊圈，重新安裝，氣密試驗

原因：增壓調節閥管路泄漏    
方法：擰緊接頭，氣密試驗
 

故障9：瓶體有均勻結霜現象
用氣量過(guò)高導致現象屬于正常情況
原因：真空度喪失  
方法：同時(shí)發(fā)現升壓速度快及頻繁的安全閥起跳，返廠(chǎng)修理

故障10：瓶體有個(gè)別部位有結霜現象
原因：內部可能有損壞  
方法：返廠(chǎng)修理

原因：銅管間隙太小    
方法：正?，F象

故障11：供液時(shí)混有大量氣體 
原因：瓶?jì)葔毫Υ笥诤线m的供液壓力  
方法：在低壓時(shí)供液

故障12：氣瓶充滿(mǎn)但無(wú)液位顯示
原因：鋁桿與液位計脫離      
方法：卸下液位計，重新連接鋁桿，重新安裝，氣密試驗

原因：液位計浮漂壞        
方法：更換浮漂