1、LNG儲罐保冷概況
儲罐的保冷施工主要包括：罐底保冷、高度5m以下外罐襯板與熱轉角保護板之間夾層的保冷、外罐與內罐之間環(huán)形空間的保冷、鋁吊頂的保冷以及儲罐接管的保冷等五部分。
主要保冷用材料包括：罐底保冷用材料有珍珠巖混凝土塊、干砂、毛氈、泡沫玻璃塊、玻璃纖維棉等；環(huán)形空間保冷用材料有粘釘、彈性?huà)焯?、玻璃纖維布、珍珠巖粉末等；鋁吊頂保冷用材料有玻璃纖維布、玻璃纖維棉等；儲罐接管保冷用材料有玻璃纖維棉、玻璃纖維布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纖維氈等。
2、LNG儲罐保冷施工簡(jiǎn)易流程
混凝土環(huán)找平層→珍珠巖混凝土塊鋪設→混凝土環(huán)外部環(huán)形底部保冷→高度5m以下外罐襯板與熱轉角保護板之間夾層的保冷→熱轉角底板下部保冷→熱轉角底板上部保冷→罐內接管保冷→環(huán)形空間彈性?huà)焯喊惭b→罐頂接管外部保冷→鋁吊頂保冷→珍珠巖填充。
3、施工說(shuō)明和施工方法
3.1 混凝土罐
內高度5m以下保冷保冷結構如圖1所示。
3.1.1珍珠巖混凝土塊鋪設
這部分主要是由混凝土、珍珠巖混凝土塊、75mm玻璃纖維棉等組成。
3.1.1.1混凝土找平層
由于底板焊接產(chǎn)生變形，為了保證珍珠巖混凝土塊安裝的水平度，首先在內罐邊緣板的位置打一層50mm厚的混凝土找平層。
3.1.1.2 珍珠巖混凝土塊鋪設
（1）到貨的珍珠巖混凝土塊上有3個(gè)吊點(diǎn)用于吊裝。
（2）復測混凝土找平層的內外徑及水平高度，過(guò)高、過(guò)寬的地方要求進(jìn)行修整。
（3）根據施工圖中罐底保冷層下部置換管及熱轉角保護邊緣板對接縫墊板處的珍珠巖混凝土塊所需種類(lèi)、位置將其擺放在基礎周?chē)?/span>
（4）按角度放線(xiàn)確定珍珠巖混凝土塊安裝位置，按照圖紙用全站儀每15°放一條線(xiàn)并把接管位置確定好，在15°區域內平分確定安裝間隙；在180°位置的N13管道安裝處鋪設的珍珠巖混凝土塊是帶有溝槽的，需要特別注意；同時(shí)每15°珍珠巖混凝土塊頂部會(huì )有一個(gè)溝槽用于放置熱轉角保護底板邊緣板墊板，因此要按照圖紙核對這些位置。
（5）在珍珠巖混凝土塊之間間隙處采用75mm厚的玻璃纖維棉壓縮成50mm厚進(jìn)行填充。玻璃纖維棉是成卷到貨的，在施工過(guò)程中測量縱向和環(huán)向的長(cháng)度，將玻璃纖維棉裁好后用兩個(gè)相應尺寸的薄鐵皮夾緊后填入珍珠巖混凝土塊的間隙中。
3.1.2混凝土環(huán)外部環(huán)形底部保冷
（1）主要保冷材料：干砂、毛氈、t152泡沫玻璃、玻璃纖維棉；環(huán)形區域保冷有圓度要求，需要將泡沫玻璃切割成扇形。
（2）首先在兩個(gè)臨時(shí)大門(mén)向里側500mm用與底板轉角處相同圓度和相同材質(zhì)的鋼板封好底部，以避免臨時(shí)大門(mén)處雨水浸濕環(huán)形底部保冷層。
（3）復測混凝土環(huán)外部底板的水平度，然后確定鋪設第一層干砂的厚度，以免下部干砂鋪得過(guò)厚導致頂部沒(méi)有干砂。
（4）鋪設泡沫玻璃時(shí)需將其切割成扇形進(jìn)行調整，切割要求如圖2和圖3 所示。
注意：
1.鋪設泡沫玻璃時(shí)采用隔塊切割，即鋪設的第一塊切割后鋪一塊整塊，以此類(lèi)推。
2.切割量為15mm。
3.需用刀鋸進(jìn)行切割。
4.第一層底部需進(jìn)行剪切，參見(jiàn)圖2。
3.1.3熱轉角保護板與外罐襯板之間的夾層保冷（見(jiàn)圖4）
（1）主要保冷材料：t76泡沫玻璃，粘接劑。
（2）熱轉角保護頂板以下5m 空間鋪設兩層泡沫玻璃，壁板和泡沫玻璃之間所用粘接劑與泡沫玻璃和泡沫玻璃之間所用粘接劑是不同的，泡沫玻璃縱縫、環(huán)縫需錯開(kāi)。
3.1.4罐底板保冷材料的鋪設流程（見(jiàn)圖5）
（1）熱轉角保護底板下部保冷的主要材料：干砂、毛氈、t152泡沫玻璃、玻璃棉；熱轉角保護底板上部保冷的主要材料：干砂、毛氈、t152泡沫玻璃、玻璃棉。
（2）在鋪設底板干砂前，根據底板凹凸度測量數據確定底板第一層干砂厚度，然后根據圖紙整體尺寸及規范要求經(jīng)設計人員同意，調整后面施工的干砂厚度。
（3）鋪設泡沫玻璃時(shí)，首先按照0°、90°、180°、270°確定好方位，劃好線(xiàn)，做好標記，然后根據壁板吊裝位置確定干砂、泡沫玻璃鋪設位置，鋪設泡沫玻璃時(shí)盡量按照熱轉角保護底板鋪設方向鋪設。
（4）在泡沫玻璃與混凝土找平層之間用玻璃棉填充。
3.2 環(huán)形空間保冷
環(huán)形空間彈性?huà)焯喊惭b流程見(jiàn)圖6。
（1）施工前提條件：鋁吊頂安裝完成并驗收合格；內罐外側壁板上彈性?huà)焯簰煦^軌道焊接完成，并驗收；內罐水壓試驗完畢并清理干凈；安裝前施工區域需清潔與干燥。
（2）彈性?huà)焯翰糠种饕⊕煦^軌道、保溫釘及鋼索、彈性?huà)焯?、玻璃纖維布、粘接劑等。
（3）按照圖紙要求，在內罐壁板上將要粘接連接銷(xiāo)釘處表面除銹并清理干凈，用臨時(shí)材料將連接銷(xiāo)釘底板壓緊直到粘接劑干燥，并驗收合格。
（4）將彈性?huà)焯簰煸诠薇谕鈧葤煦^軌道上，彈性?huà)焯罕粖A持板壓縮到板間距為14mm，各層彈性氈的接縫要錯開(kāi)。
（5）安裝彈性?huà)焯和鈧炔ＡЮw維布時(shí)，在夾持板和吊頂板之間要留有300mm余量，玻璃纖維布接縫處用粘性鋁帶密封，注意在吊頂處的玻璃纖維布接縫要用粘接劑粘好。
（6）玻璃纖維布安裝完畢，用鋼索綁扎，但要注意鋼索上不允許施加拉力。
3.3接管、鋁吊頂保冷
3.3.1施工前提條件
（1）水壓試驗完成并清理干凈。
（2）接管施工完成， 各項檢測完成并驗收合格。
（3）珍珠巖粉末填充前。
3.3.2 施工說(shuō)明（見(jiàn)圖7~8）
（1）接管套筒玻璃棉徑向壓縮要達到50%，縱向接縫要求交錯排列且套筒內的玻璃棉要伸出套筒底端150mm再密封。
（2）套筒以下部分玻璃棉縱向接縫要求交錯排列，外層玻璃布水平接縫處搭接最少50mm，并用粘接劑粘接，還用鋁箔在外側粘接，玻璃布縱縫也用鋁箔粘接。
（3）套筒外層保冷材料按照圖紙施工，注意各層分布。
（4）鋁吊頂鋪設玻璃纖維棉，且最上層鋪設帶鋁箔的玻璃棉，接縫處應錯開(kāi)玻璃纖維棉， 接縫處用鋁箔粘接。
（5）安裝吊頂擋墻時(shí)要注意預留一塊不封，待安裝人員進(jìn)來(lái)后在內層封好。
3.4珍珠巖填充
3.4.1填充流程（見(jiàn)圖9）
注意夾層應填充膨脹珍珠巖，振實(shí)后密度為48~66kg/m3。
3.4.2現場(chǎng)檢測周期
松散密度在施工中每2h檢測一次；粒度分布在施工中每2h檢測一次；振實(shí)密度在施工中12h檢測一次。
3.4.3機械振動(dòng)
在儲罐內壁上安裝18個(gè)振動(dòng)器以振實(shí)松散的珍珠巖，布置在每塊壁板中間，均勻錯開(kāi)焊縫，每層壁板振動(dòng)一次，每次振動(dòng)3h，導致珍珠巖沉降高度為10%~14%，如果沉降的高度小于10%，就要考慮增加振動(dòng)的次數，所以要每小時(shí)詳細記錄珍珠巖的重量、沉降記錄、天氣條件等有關(guān)參數。
3.4.4重新裝填、振動(dòng)和封頂
在第一次裝填和振動(dòng)后，重新對罐進(jìn)行裝填，高度達到外罐墻板頂部。對于在第一次裝填時(shí)已經(jīng)經(jīng)過(guò)振動(dòng)的最后一圈鋼板應當重新進(jìn)行振動(dòng)，并持續時(shí)間為4h，使裝填的珍珠巖達到水平線(xiàn)以上，完成“封頂”的程序。
4、質(zhì)量和HSE 控制
4.1質(zhì)量控制
（1）對保冷材料進(jìn)行仔細驗收，對作業(yè)人員交底，嚴格按照施工圖紙的要求進(jìn)行放線(xiàn)、標記工作，避免產(chǎn)生偏差。
（2）按照檢驗及試驗計劃（ITP）對保冷工作進(jìn)行檢查，絕熱材料要進(jìn)行防護，防止損壞。
（3）采用相關(guān)的檢查清單和格式進(jìn)行記錄。
4.2 健康、安全與環(huán)境（HSE）控制
（1）作業(yè)過(guò)程中，應穿戴好安全防護用品。
（2）施工場(chǎng)所應注意通風(fēng)，并設置排風(fēng)扇，配備足夠數量的滅火器。
（3）接管保冷、鋁吊頂保冷、環(huán)形空間填充珍珠巖等要嚴格按有限空間作業(yè)規定進(jìn)行。
