1.目的：
及時(shí)發(fā)現并處理站內設備、管線(xiàn)及工藝流程的異常情況，保證LNG氣化站的安全運行。
2.實(shí)用范圍
本程序實(shí)用于即將投入運行的LNG瓶組氣化站和已投入運行的LNG瓶組氣化站的運行及管理。
3.職責
3.1.運營(yíng)部經(jīng)理和LNG瓶組站站長(cháng)負責檢查和監督本程序的執行。
3.2.LNG瓶組站站長(cháng)負責本程序的執行和異常情況的處理與協(xié)調。
3.3.站內運行工負責本程序的操作執行、數據記錄和異常情況處理。
3.4.調度中心負責收集、整理運行數據，協(xié)助站內異常情況的處理。
4.操作步驟：
4.1.置換
4.1.1.站內設備及連接管道投入運行前先使用氮氣置換空氣；當含氧量≤1%時(shí)，改用天然氣直接置換。
4.1.2.LNG鋼瓶出廠(chǎng)前已用氮氣置換，投入運行前可直接使用天然氣置換。
4.1.3. 用皮囊取適量置換放散氣體，遠離放散點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火試驗（選擇上風(fēng)口），燃燒火焰以黃焰為合格。
4.2.預冷
4.2.1.氣化器、氣化器前工藝連接管道投入運行前要進(jìn)行預冷，預冷時(shí)控制溫度下降速度約30m/s。
4.2.2.LNG鋼瓶首次充裝前和停止工作兩周以上的LNG鋼瓶充裝前要進(jìn)行預冷。
4.2.2.1.首先向瓶?jì)瘸溲b入大約20L的LNG靜置，瓶?jì)萀NG氣化升壓的過(guò)程中，瓶?jì)饶懙玫嚼鋮s。
4.2.2.2.當瓶?jì)葔毫_到正常工作壓力 MPa后，對鋼瓶進(jìn)行系統的檢漏。
4.2.2.2.檢漏合格后，通過(guò)放空降低壓力到 Mpa。
4.3.LNG鋼瓶充液
4.3.1.將接地線(xiàn)與LNG槽車(chē)連接。
4.3.2.將LNG槽車(chē)上充裝軟管與鋼瓶的充裝接頭連接，回氣軟管與鋼瓶的氣相口連接。
4.3.3.啟動(dòng)LNG槽車(chē)增壓器，將LNG槽車(chē)壓力升至0.6-0.7Mpa。
4.3.4.打開(kāi)LNG槽車(chē)上進(jìn)液，打通LNG鋼瓶上進(jìn)液流程，用LNG槽車(chē)的BOG預冷LNG瓶進(jìn)液管道。
4.3.5.關(guān)閉LNG槽車(chē)上進(jìn)液閥門(mén)，打開(kāi)下進(jìn)液閥門(mén)，然后開(kāi)啟充液閥門(mén)與放氣閥門(mén)開(kāi)始充液。
4.3.6.當磅秤顯示鋼瓶的重量（含鋼瓶的重量）接近597kg時(shí)，停止充液。關(guān)閉LNG槽車(chē)下進(jìn)液閥，打開(kāi)LNG槽車(chē)上進(jìn)液閥，用LNG槽車(chē)的BOG將LNG槽車(chē)軟管、LNG鋼瓶進(jìn)液管道內的LNG吹掃至LNG瓶。
4.3.6.關(guān)閉LNG槽車(chē)上進(jìn)液閥門(mén)，將LNG槽車(chē)軟管內的LNG的BOG放空。
4.3.7.拆下LNG槽車(chē)軟管，放回LNG槽車(chē)內，拆除接地線(xiàn)。
4.4.LNG鋼瓶的卸液
4.4.1.充液完畢后，把LNG鋼瓶連接到站內工藝管道上。液相出口接在液相總管上，氣相出口接在氣相總管上。
4.4.2打開(kāi)供液截止閥，瓶?jì)鹊膲毫⒁合嗟腖NG從瓶的底部壓出，進(jìn)入氣化器。
4.4.3.當LNG鋼瓶液位顯示為1格的時(shí)候，關(guān)閉液相截止閥，停止卸液。
4.5.LNG鋼瓶卸氣
4.5.1.用氣量少和瓶?jì)葔毫Ω邥r(shí)，打開(kāi)LNG鋼瓶上的供氣截止閥，瓶?jì)鹊膲毫庀嗟腖NG從瓶的頂部壓出，進(jìn)入氣化器。
4.6.設備巡檢
4.6.1.每隔15分鐘巡視一次站區。巡視內容如下：常開(kāi)、常閉閥門(mén)的狀態(tài)，空溫式氣化器工作是否正常，工藝流程是否正確，放散閥是否起跳，閥門(mén)管線(xiàn)的異常結霜，溫度、壓力是否正常。
4.6.2.每隔1小時(shí)記錄一次站內運行數據。檢查L(cháng)NG鋼瓶的液位，記錄到《LNG站運行記錄》；檢查站內壓力表、溫度計、流量計讀數，記錄到《LNG站運行記錄》。
4.6.3.每天使用檢測檢漏設備檢查站內設備、管線(xiàn)、閥門(mén)等是否泄露。
4.7.巡視過(guò)程中發(fā)現異常情況及泄露現象及時(shí)報告調度中心，并把異常情況及處理結果記錄到《LNG站運行記錄》。
5.異常情況處理
5.1.LNG鋼瓶壓力過(guò)高
5.1.1.打開(kāi)供氣截止閥卸壓，觀(guān)察壓力表，若壓力不下降，證明壓力表失靈，更換壓力表。
5.1.2.充裝時(shí)LNG槽車(chē)增壓太高，卸壓至正常。
5.1.3. 檢查調壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復調壓器，分析查找切斷原因。
5.1.4.若壓力頻繁過(guò)高，可能是LNG鋼瓶保冷性能下降，報告調度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)商處理。
5.2.LNG瓶冒汗結霜
5.2.1.檢查鋼瓶的真空度是否遭到破壞。若鋼瓶真空度遭到破壞，報告調度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)商處理。
5.2.2.其它因素影響LNG鋼瓶的絕熱性能，報告調度中心，根據具體情況處理。
5.3.安全閥起跳
5.3.1.LNG鋼瓶安全閥起跳，手動(dòng)放空，加速卸壓，分析超壓原因。
5.3.2.管路系統安全閥起跳，及時(shí)打開(kāi)上下游閥門(mén)，平衡壓力。
5.3.3.檢查調壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復調壓器，分析查找切斷原因。
5.3.4.重新調校安全閥，關(guān)閉安全閥根部閥后拆下安全閥，送檢驗所進(jìn)行校驗。
5.3.4.校驗合格后安裝到原位置，打開(kāi)安全閥根部閥，投入使用。
5.4.法蘭泄露
5.4.1. 使用防爆扳手緊固泄露的法蘭。
5.4.2.適量緊固后仍泄露，則關(guān)閉該泄露法蘭的上下游閥門(mén)，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。
5.4.3.需要停氣處理的，報告調度中心，按照與用戶(hù)約定的停氣時(shí)間，關(guān)閉鋼瓶的供液截止閥，卸壓至200Pa-500Pa，溫度升至常溫后，更換墊片，重新緊固后試壓。
5.5低溫閥門(mén)泄露
5.5.1.低溫閥門(mén)內漏，先用防爆扳手緊固。
5.5.1.1.若仍泄露，更換閥內聚四氟密封墊。
5.5.1.2.若仍泄露，更換閥門(mén)。
5.5.2.低溫閥門(mén)外漏，先用F扳手緊固。
5.5.2.1 若仍泄露，更換閥桿填料。
5.6.電磁閥泄露
5.6.1.電磁閥螺紋接口漏氣，使用廠(chǎng)家提供密封膠封堵。
5.6.2.閥芯、閥體泄露，報告調度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)商處理。
5.7.常溫球閥泄露
5.7.1. 常溫球閥法蘭泄露，使用防爆扳手緊固泄露的法蘭。
5.7.1.1.適量緊固后仍泄露，則關(guān)閉該泄露法蘭的上下游閥門(mén)，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。
5.7.2. 常溫球閥閥芯泄露，使用內六角扳手緊固壓蓋螺栓。
5.7.2.1.適量緊固后仍泄露，則關(guān)閉該泄露法蘭的上下游閥門(mén)，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。
5.7.2.2.若仍泄露，則是球閥內密封損壞，更換球閥。
5.7.3. 常溫球閥閥體有沙眼，更換球閥。
5.8.閥門(mén)凍住
5.8.1.使用清潔無(wú)油的溫水或熱氮氣解凍后，再進(jìn)行操作。
5.9．調壓器后壓升高
5.9.1.觀(guān)察流量計讀數。
5.9.2.若瞬時(shí)流量為0，打開(kāi)調壓器卸壓至正常壓力后，觀(guān)察壓力是否上漲。若壓力上漲，證明調壓器閥口關(guān)閉不嚴。
5.9.3.若瞬時(shí)流量不為0，報告調度中心，經(jīng)值班調度允許后，調整壓力，分析查找原因。
5.9.4.壓力無(wú)法恢復的，切換到備用調壓計量流程或旁通流程，報告調度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)商處理。
5.10.調壓器后壓降低
5.10.1.檢查調壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復調壓器，分析查找切斷原因。
5.10.2. 若切斷閥沒(méi)有切斷，報告調度中心，經(jīng)值班調度允許后，重新調整壓力，分析查找原因。
5.10.3.壓力恢復不了的，切換到備用調壓計量流程或旁通流程，報告調度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)商處理。
5.11.調壓器不過(guò)氣
5.11.1.檢查調壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復調壓器，分析查找切斷原因。
5.11.2.調壓器無(wú)法恢復的，切換到備用調壓計量流程或旁通流程，報告調度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)商處理。
5.12.流量計不走字
5.12.1檢查調壓器是否過(guò)氣，切斷閥是否切斷，若切斷閥切斷，恢復調壓器。
5.12.2若調壓器過(guò)氣，則流量計可能被異物卡住，報告調度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)商處理。
5.13.流量計不顯示
5.13.1可能是電池沒(méi)電，報告調度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)商處理。
