液化天然氣（LNG）作為清潔能源越來(lái)越受到青睞，很多國家都將LNG列為首選燃料，天然氣在能源供應中的比例迅速增加，成為全球增長(cháng)最迅猛的能源行業(yè)之一。隨著(zhù)中國對LNG產(chǎn)業(yè)的發(fā)展越來(lái)越重視，國內規劃和實(shí)施的沿海LNG項目將最終構成一個(gè)沿海LNG接收站與輸送管網(wǎng)。在大力建設LNG項目的同時(shí)，如何做好安全管理就顯得尤為重要，氣壓升頂的安全管理更是重中之重。
1、概述
LNG儲罐氣壓升頂是利用微壓空氣浮升技術(shù)，利用大功率鼓風(fēng)機向罐內送入壓縮風(fēng)，將罐內預制好拱形鋼質(zhì)罐頂沿著(zhù)混凝土外罐內壁浮升至罐頂與外罐承壓圈接合。氣壓升頂施工順利如圖1所示：
2、風(fēng)險辨識
在氣壓升頂過(guò)程中主要存在以下風(fēng)險：設備故障、線(xiàn)路故障或意外停電、通訊中斷、鋼絲繩斷裂、物體打擊、高處墜落、模板坍塌、觸電、火災、因墻體不平或密封不嚴等導致拱頂失衡、碰撞或無(wú)法上升等。
3、風(fēng)險控制
3.1、預先策劃結合氣壓升頂工序劃分專(zhuān)業(yè)小組，明確人員職責分工，落實(shí)控制程序。在氣壓升頂施工方案編制報審的同時(shí)，氣壓升頂相關(guān)HSE文件也開(kāi)始進(jìn)入修編階段：
（1）工作危險性分析。結合施工方案，對氣壓升頂的整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行步驟分解，辨識每一個(gè)步驟和階段可能存在的風(fēng)險，對安全隱患進(jìn)行分析，并采取針對性的控制措施；
（2）應急預案。建立完善應急組織機構，明確人員職責和應急聯(lián)絡(luò )方式、羅列并完善應急物資、分析升頂過(guò)程中可能發(fā)生的意外情況、明確緊急情況下報告及處理程序、制定針對性控制和應急措施。統一領(lǐng)導，分級負責，快速反應，協(xié)同應對，以人為本，減少危害；
（3）安全培訓教材。編制氣壓升頂安全培訓教材，培訓內容包括施工概述、風(fēng)險分析、安全措施及應急響應四個(gè)方面。
3.2、組織機構 為了保證氣壓升頂工作安全順利的進(jìn)行，成立并完善氣壓升頂組織機構，對預升頂、正式升頂及拱頂固定三個(gè)階段進(jìn)行詳盡而細致的工作安排、人員分工、位置確定和職責劃分，確保分工合理，職責明確，各司其職。根據作業(yè)區域、部位及關(guān)鍵控制點(diǎn)可分為8個(gè)小組：指揮組、風(fēng)機系統檢查組、儲罐壓力檢測組、拱頂起升高度測量組、罐內檢查組、拱頂平衡鋼絲繩檢查組、罐頂拉力表監控組、安全巡視檢查組。各小組根據分工及職責安排分別在罐頂、罐內及儲罐周邊就位，并通過(guò)對講機進(jìn)行發(fā)布指令和信息傳遞。
3.3、安全培訓教育 安全教育培訓覆蓋全體氣壓升頂參與人員，培訓分三個(gè)層次：管理人員、作業(yè)人員、參觀(guān)人員。培訓形式可采取PPT講解、現場(chǎng)解說(shuō)。通過(guò)各種形式的安全教育，讓所有人員了解施工流程及內容、知曉升頂過(guò)程中存在的風(fēng)險、清楚作業(yè)過(guò)程中的要注意的安全事項和需要采取的安全措施、熟悉應急響應程序。
3.4、作業(yè)前準備 氣壓升頂前，組織各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行各項作業(yè)前準備工作，確保各項作業(yè)條件滿(mǎn)足要求、安全措施完善、人員分工明確并就位、警戒線(xiàn)和警示牌設置完成、通訊暢通、無(wú)關(guān)人員遠離施工區、應急物資齊全、PPE齊全。
3.5、受限管理 升頂前應編制并發(fā)布《受限空間進(jìn)入程序》，升頂時(shí)儲罐嚴格執行受限空間管理程序。作業(yè)前辦理許可，經(jīng)批準后方可進(jìn)入。進(jìn)入前知曉潛在的安全危險，確認空間安全，安全隱患得到適當隔離，進(jìn)出空間時(shí)均應簽字記錄。安排監護人員，監督人員進(jìn)出空間及空間內作業(yè)，與罐內人員保持聯(lián)系，確?？臻g內人員安全，檢測密閉空間內的空氣質(zhì)量（19.5%≤O2%≤23.5），控制空間進(jìn)出通道，評估空間內及周?chē)踩[患，并采取相應措施排除隱患，在緊急情況下組織救援。
3.6、洞口管理 為了防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，升頂期間對所有人員進(jìn)出儲罐洞口進(jìn)行嚴格控制和管理。除了檢查人員和被許可進(jìn)入的人員，其他人員不得進(jìn)入罐內。所有參與人員在接受安全教育后，由總承包商發(fā)放“氣壓升頂準入”帽貼，并張貼于安全帽側面，儲罐洞口派專(zhuān)人監管，人員憑帽貼進(jìn)入作業(yè)區，所有進(jìn)罐人員要接受洞口監管人員的核查。編制氣壓升頂儲罐進(jìn)出登記表，根據升頂工作計劃和人員安排，表中列明各方需要進(jìn)入儲罐的人員名單，同時(shí)表內包含進(jìn)出人員簽字、單位名稱(chēng)、進(jìn)罐時(shí)間、出罐時(shí)間等內容，只有名單內的人員方能進(jìn)入，人員進(jìn)出儲罐時(shí)均要在表上登記。
3.7、罐內安全控制措施
（1）進(jìn)入儲罐內的人員要熟悉空間內施工內容及工序，統一指揮，各司其職；
（2）進(jìn)入罐內須佩戴齊全合格的PPE（如安全帽、安全鞋、工作服等）；
（3）必要時(shí)需佩戴口罩、耳塞及防護眼鏡等勞保用品，并攜帶照明設備；
（4）注意罐內的警示標志和警戒區域，不要擅入警戒區域；
（5）在儲罐內注意腳下，防止絆倒；
（6）不要隨意在陰暗的地方停留和走動(dòng)；
（7）不要觸摸電纜線(xiàn)、用電設施和運轉中的機械設備；
（8）注意保持罐內環(huán)境衛生，不要隨意丟棄物品、垃圾；
（9）罐內保持足夠的照明；
（10）熟悉周?chē)h(huán)境、通道位置（設置警示燈）和疏散路線(xiàn)，并與負責人保持聯(lián)系；（11）罐外專(zhuān)人進(jìn)行巡視檢查；
（12）出入儲罐時(shí)要有序，不要擁擠；
（13）工作完畢后人員及時(shí)有序地撤離，不要逗留；
（14）監管人員確認人員是否全部撤離；
（15）如現場(chǎng)有突發(fā)緊急情況發(fā)生，請在現場(chǎng)管理人員的指導下疏散和撤離。
3.8、上下通道管理
為了防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入腳手架通道，對上下通道人員進(jìn)行嚴格控制和管理。人員在接受項目部安全教育后，由總承包商發(fā)放“氣壓升頂準入”帽貼，并張貼于安全帽側面，通道處派專(zhuān)人監管，人員憑帽貼進(jìn)入作業(yè)區，所有進(jìn)罐人員要接受洞口監管人員的核查。進(jìn)入通道的人員必須佩戴安全帽、工作服、工作鞋及安全帶，PPE不齊全及沒(méi)有帽貼的人員不得進(jìn)入，參觀(guān)人員須在通道處接受HSE人員安全教育，并領(lǐng)取帽貼。人員在經(jīng)監護人員檢查確認后領(lǐng)取出入證進(jìn)入通道，出通道時(shí)歸還出入證。
3.9、拱頂管理
升頂期間，除了必要的檢查外，任何人員不得上拱頂。上拱頂人員必須佩戴好安全帶，注意周?chē)沫h(huán)境，選擇安全可靠的位置站立和操作，防止絆倒或拱頂意外失衡摔倒。當拱頂升到預定位置后，只有必要的人員才允許靠近，且要佩戴相應的PPE，100%佩戴和系掛安全帶。拱頂焊接作業(yè)前，檢查用電設施和施工機具接線(xiàn)、接地極完好情況，作業(yè)時(shí)時(shí)注意用電安全和落實(shí)防火措施。
3.10、過(guò)程控制
為了升頂工作的每個(gè)過(guò)程和關(guān)鍵點(diǎn)都處于受控狀態(tài)，項目部專(zhuān)門(mén)成立了8個(gè)小組，分別負責全程領(lǐng)導指揮和組織協(xié)調，風(fēng)機系統檢查、控制和維護，拱頂起升高度測量，罐內檢查確認，拱頂上平衡鋼絲繩檢查，罐頂拉力表監控和記錄，安全巡視檢查及監督管理，應急響應。
4、總而言之，儲罐氣壓升頂作為一個(gè)標志性的里程碑節點(diǎn)，升頂期間的安全工作是至關(guān)重要的一環(huán)，儲罐氣壓升頂的成功離不開(kāi)充分的策劃準備、完善的組織機構、全員的安全教育、全方位的監督檢查、全面的支持配合、嚴格細致的執行實(shí)施和快速高效的應急響應。
